Produsen Mesin Bubut CNC untuk Pemrosesan Suku Cadang

Bagi produsen pemrosesan suku cadang, memilih konten proses pemesinan CNC adalah langkah inti dalam pemrograman CNC dan perencanaan proses, yang secara langsung berdampak pada kualitas, efisiensi, dan biaya pemrosesan suku cadang. Pembagian proses yang wajar memerlukan pertimbangan komprehensif atas faktor-faktor seperti struktur bagian, sifat material, fungsionalitas peralatan mesin, kinerja perkakas, dan ukuran batch produksi.

►Datum-Prinsip Pertama
Memprioritaskan pemesinan posisi permukaan datum: seperti bidang, lubang, atau diameter luar. Hal ini memastikan keakuratan posisi dalam proses selanjutnya.

Untuk bagian poros, lubang tengah harus dikerjakan terlebih dahulu untuk dijadikan acuan untuk pembubutan dan penggilingan selanjutnya.

►Pengerasan-Prinsip Pertama-Baik-Kemudian
Pengerasan seadanya memerlukan mesin bubut CNC untuk membuang sebagian besar stok dengan cepat, sehingga menyisakan stok yang cukup untuk finishing (biasanya 0,5-2 mm).
Baik-Baik: Memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan (Ra Kurang dari atau sama dengan 1,6μm).
Untuk bagian yang rentan terhadap deformasi (seperti bagian-berdinding tipis), mesin bubut CNC dapat melakukan beberapa operasi semi-penyelesaian dan-penghilang tegangan.

►Prinsip pemesinan permukaan terlebih dahulu, kemudian pengeboran

Permukaan pemesinan terlebih dahulu: Permukaan mesin bubut CNC terlebih dahulu untuk memberikan dukungan yang stabil untuk pengeboran dan mencegah defleksi mata bor.

Mesin bubut CNC menggiling permukaan atas bagian-jenis kotak sebelum mengebor dan mengebor.

 

►Menyeimbangkan konsentrasi proses dan desentralisasi

Konsentrasi proses: Mesin bubut CNC juga dapat menggabungkan beberapa proses (seperti pembubutan dan penggilingan), mengurangi waktu penyetelan dan meningkatkan presisi.

Desentralisasi proses: Menyederhanakan proses individual akan memfasilitasi kontrol kualitas (misalnya, membaginya ke beberapa mesin CNC dalam-produksi skala besar).

Keputusan ini didasarkan pada kompleksitas komponen, kemampuan mesin bubut CNC, dan ukuran batch produksi.

►Analisis gambar bagian dan persyaratan teknis
Identifikasi dimensi kritis dan toleransi geometrik, seperti koaksialitas dan tegak lurus, serta tentukan proses yang memerlukan kontrol kunci pada mesin bubut CNC.
Persyaratan kualitas permukaan: Proses pembubutan bubut CNC dibagi menjadi roughing, semi{0}}finishing, dan finishing.
Sifat material, seperti kekerasan dan ketangguhan, mempengaruhi parameter pemotongan mesin bubut CNC dan pemilihan pahat.

►Memilih metode pemesinan
Pemesinan eksternal/internal: pembubutan, penggilingan, pengeboran, dll.
Pemesinan datar: penggilingan, perencanaan, penggilingan, dll.
Pemesinan permukaan melengkung: penggilingan (perkakas ujung bola), pemesinan pelepasan listrik (EDM), dll.
Pengeboran: pengeboran, reaming, reaming, membosankan, dll.
Threading: memutar, menggulung, mengetuk, dll.
Pemesinan khusus: pemotongan laser dan pemotongan jet air (cocok untuk material-untuk-pemesinan).

 

►Contoh Urutan Khas
1. Roughing (menghilangkan sebagian besar stok) → 2. Semi-finishing (menahan stok untuk finishing) → 3. Finishing (memastikan kualitas dimensi dan permukaan) → 4. Finishing (seperti pemolesan atau penggilingan).
Pengaturan Proses Perlakuan Panas:
Roughing (mengurangi distorsi) dilakukan sebelum quenching.
Finishing (seperti penggilingan) dilakukan setelah quenching.
Proses tambahan seperti deburring, pembersihan, dan inspeksi harus diselingi setelah proses kunci bubut CNC.

►Memilih Metode Penjepitan dan Tanggal Pemosisian
Metode Penjepitan:
Tiga-pencakar rahang (bagian yang berputar),-tang hidung pipih (bagian persegi), cangkir vakum (bagian logam lembaran tipis), dll.
Perlengkapan kombinasi (cocok untuk produksi-campuran tinggi,-volume rendah).
Data Posisi:
Datum kasar: Permukaan yang tidak dikerjakan (seperti kosong).
Akhirnya datum: Permukaan yang dikerjakan (seperti lubang, bidang).
Prinsip Datum Seragam: Mesin bubut CNC harus menggunakan serangkaian datum umum bila memungkinkan untuk meminimalkan akumulasi kesalahan.

►Tahapan Pemrosesan
Pengerjaan seadanya: Mesin bubut CNC menghilangkan stok secara efisien, sehingga mengakibatkan keausan pahat yang cepat dan persyaratan presisi yang rendah.
Semi-penyelesaian: Mesin bubut CNC mempertahankan stok yang seragam untuk penyelesaian dan memperbaiki kesalahan pengasaran.
Penyelesaian: Mesin bubut CNC memastikan dimensi akhir dan kualitas permukaan dengan keausan perkakas minimal.
Penyelesaian: Proses seperti superfinishing dan pemolesan semakin meningkatkan kualitas permukaan.

►Memanfaatkan multifungsi peralatan mesin CNC
Penggilingan-pembubutan: Mesin bubut CNC melakukan pembubutan, penggilingan, dan pengeboran dalam satu pengaturan, sehingga mengurangi kesalahan pemosisian yang berulang.
Pemesinan lima-sumbu: Bagian melengkung yang rumit dapat dibentuk dalam satu langkah, sehingga menghilangkan banyak penyiapan pada mesin bubut CNC.

►Perencanaan jalur alat yang rasional
Penggilingan panjat vs. penggilingan konvensional: Mesin bubut CNC menawarkan kualitas permukaan yang unggul dengan pemotongan bawah (penggilingan ke bawah), sedangkan penggilingan konvensional (penggilingan ke atas) memberikan peningkatan ketahanan alat.
Metode masuk/keluar alat: Mesin bubut CNC menghindari masuknya secara vertikal, yang dapat merusak alat, dan menggunakan umpan melingkar atau spiral.

►Mempertimbangkan ukuran dan biaya batch produksi

Produksi-satu bagian: Mesin bubut CNC mengutamakan presisi, memungkinkan proses terpusat.

Produksi-bervolume tinggi: Mesin bubut CNC menggunakan proses terdesentralisasi, sementara mesin khusus yang dipadukan dengan bongkar muat otomatis meningkatkan efisiensi.

►Memperkenalkan teknologi simulasi untuk memverifikasi proses

Mesin bubut CNC memerlukan perangkat lunak CAM untuk simulasi pemesinan guna memeriksa gangguan pahat, pemotongan berlebihan, dan masalah lainnya.