Alasan ketidakstabilan dimensi pada mesin penggilingan CNC sangat kompleks dan beragam, terutama melibatkan empat aspek: mekanik, kelistrikan, pemrograman, dan pengoperasian. Alasan dan analisis spesifiknya adalah sebagai berikut:
Aspek mekanis
◆ Kesalahan Sistem Umpan:
Koneksi longgar antara motor servo dan leadscrew: Hal ini menyebabkan leadscrew dan motor mesin milling CNC tidak sinkron, sehingga mengakibatkan kesalahan dimensi. Hal ini biasanya bermanifestasi sebagai dimensi pemesinan yang hanya berubah dalam satu arah. Mengencangkan sekrup kopling dapat mengatasi masalah ini.
Jarak bebas atau keausan yang besar pada rakitan mur sekrup bola: Hal ini meningkatkan ketahanan gerakan meja mesin milling, sehingga tidak mungkin menjalankan perintah gerakan secara akurat. Hal ini biasanya bermanifestasi sebagai variasi tidak teratur dalam dimensi bagian dalam beberapa mikrometer. Menyesuaikan jarak bebas atau mengganti rakitan mur leadscrew dapat mengatasi masalah ini.
Bantalan tetap sekrup bola yang aus atau tidak disetel dengan benar: Hal ini menyebabkan hambatan gerakan yang berlebihan, biasanya bermanifestasi sebagai variasi dimensi yang tidak teratur dalam beberapa puluh mikrometer. Bantalan yang aus perlu diganti dan disetel dengan hati-hati.
Pelumasan yang buruk pada sekrup dan mur bola, penggeser, dan rel pemandu: Hal ini meningkatkan hambatan gerakan mesin penggilingan CNC, sehingga memengaruhi akurasi dimensi. Kondisi pelumasan perlu ditingkatkan.
Resistensi pergerakan meja yang berlebihan: Hal ini umumnya disebabkan oleh penyetelan sproket yang terlalu ketat atau pelumasan yang buruk pada permukaan rel pemandu peralatan mesin. Sproket perlu disetel ulang dan pelumasan rel pemandu ditingkatkan.
◆ Kerusakan perakitan spindel:
Keausan bantalan spindel: Rotasi-kecepatan tinggi pada spindel mesin penggilingan CNC menyebabkan keausan bantalan yang parah, sehingga mengakibatkan perubahan dimensi pemesinan. Penyimpangan aksial dan radial spindel perlu diperiksa, dan bantalan spindel disesuaikan atau diganti.
◆ Kegagalan komponen mekanis lainnya:
Keausan rel pemandu geser: Hal ini menyebabkan perayapan mekanis pada mesin penggilingan CNC, sehingga memengaruhi keakuratan dimensi. Perawatan peralatan mesin diperlukan, termasuk pembersihan serutan logam tepat waktu dan penggunaan minyak pelumas.
Penurunan kemampuan pengulangan menara alat: Penyimpangan terjadi selama-penggunaan jangka panjang. Pengulangan turret perkakas perlu diperiksa, dan mesin disesuaikan atau turret perkakas diganti.
Aspek kelistrikan
◆ Kerusakan sistem kontrol servo:
Kerusakan motor servo: Misalnya, bantalan rotor yang rusak pada mesin penggilingan CNC memerlukan penggantian bantalan motor atau seluruh motor.
Kerusakan perangkat pendeteksi posisi: Misalnya, oli atau debu di dalam perangkat pendeteksi posisi encoder linier memerlukan pembersihan atau penggantian encoder linier.
Setelan parameter kontrol motor yang tidak tepat: Misalnya, setelan yang tidak wajar untuk parameter seperti parameter penguatan loop posisi servo atau parameter rasio inersia-beban mekanis pada loop kecepatan. Parameter servo perlu diatur dan diinisialisasi sesuai dengan spesifikasi spesifik motor, diikuti dengan optimasi servo.
◆ Pengaturan parameter sistem yang tidak sesuai:
Rasio roda gigi elektronik atau pengaturan sudut langkah salah: Hal ini menyebabkan dimensi pemesinan tidak stabil. Pengaturan parameter sistem perlu diperiksa rasionalitasnya, terutama apakah rasio roda gigi elektronik dan sudut langkah telah dimodifikasi.
◆ Gangguan eksternal yang mempengaruhi sistem:
Fluktuasi atau gangguan daya: Hal ini menyebabkan sistem kehilangan sinkronisasi atau menerima pulsa berlebihan, sehingga motor bergerak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Peralatan stabilisasi tegangan perlu dipasang, dan langkah-langkah anti-interferensi perlu dilakukan, seperti mengisolasi kabel-tegangan tinggi dari jalur sinyal-tegangan rendah, menambahkan kapasitor serapan anti-interferensi, dan menggunakan kabel berpelindung untuk isolasi.
Dalam hal pemrograman
◆ Kesalahan Pemrograman:
Program berakhir tanpa awal atau akhir yang sesuai, atau tanpa membatalkan offset pahat: Hal ini menyebabkan dimensi pemesinan tidak stabil. Program ini perlu dimodifikasi, ditingkatkan sesuai dengan persyaratan gambar benda kerja, dan proses pemesinan yang sesuai harus dipilih. Program harus ditulis dengan benar sesuai dengan instruksi di manual.
◆ Pengaturan Parameter Tidak Sesuai:
Laju pengumpanan yang berlebihan: Hal ini menyebabkan mesin penggilingan CNC kehilangan sinkronisasi atau menghasilkan dimensi pemesinan yang tidak stabil pada pemesinan busur lingkaran. Parameter pemesinan perlu diatur dengan tepat; misalnya, kecepatan pemesinan F tidak boleh diatur terlalu tinggi.
Aspek operasional
◆ Masalah Perkakasan dan Perlengkapan:
Penjepitan yang Tidak Dapat Diandalkan: Hal ini menyebabkan benda kerja bergerak atau berubah bentuk selama pemesinan pada mesin penggilingan vertikal, sehingga mempengaruhi keakuratan dimensi. Perkakas dan perlengkapan perlu diperiksa dengan cermat, dan metode penjepitan ditingkatkan untuk memastikan keandalan.
◆ Metode Pengoperasian yang Tidak Benar:
Metode operator yang salah, seperti pemilihan laju pengumpanan pemotongan yang tidak tepat, menyebabkan dimensi pemesinan tidak stabil. Pelatihan operator diperlukan untuk meningkatkan keterampilan pengoperasian.
