Blok zirkonia
Blok zirkonium oksida, juga dikenal sebagai zirkonium dioksida (zro₂), adalah jenis bahan keramik . aplikasi umum termasuk bahan refraktori, pisau keramik, bahan gigi, dll.
Hydraulic press is an effective tool for pressing zirconia blocks, but it is necessary to optimize powder processing, mold design and pressing parameters. For high precision or complex shapes, isostatic pressing or hot pressing is required. In practical applications, the best process conditions are determined through experiments to ensure the quality of the green body and sintering performance.
Karakteristik menekan bahan zirkonia
Sifat material
Zirconia (zro₂) adalah keramik berkinerja tinggi dengan kekerasan tinggi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus dan stabilitas kimia . bubuknya biasanya membutuhkan cetakan tekanan tinggi untuk meningkatkan kepadatan tubuh hijau .
Persyaratan menekan
Zirkonia bubuk perlu dibentuk menjadi tubuh hijau yang seragam dan padat di bawah tekanan tinggi (biasanya puluhan hingga ratusan MPa) untuk mengurangi porositas setelah sintering .
Kemampuan beradaptasi dari pers hidrolik
Rentang tekanan
Hydraulic Press dapat memberikan tekanan dari puluhan hingga ribuan ton untuk memenuhi kebutuhan mendesak bubuk zirkonium oksida . misalnya, menekan zirkonia kosong dengan diameter 50mm mungkin memerlukan sekitar 100-300 ton .
Metode Menekan
Penekanan searah/dua arah: Cocok untuk kosong berbentuk sederhana, biaya rendah, tetapi mungkin memiliki distribusi kepadatan yang tidak merata .
Penekan isostatik (diperlukan peralatan khusus): Memberikan tekanan isotropik dan kepadatan yang lebih seragam, tetapi pers hidrolik perlu digunakan dengan cetakan yang fleksibel untuk mencapainya .
Parameter proses utama
Pretreatment bubuk
Granulasi: Tingkatkan fluiditas, pengikat (seperti PVA) atau pelumas (seperti seng stearate) dapat ditambahkan .
Penilaian Partikel: Mengoptimalkan distribusi ukuran partikel untuk meningkatkan kepadatan pengisian .
Menekan parameter
Tekanan: Biasanya 50-200 MPa, tergantung pada karakteristik bubuk .
Waktu Dwelling: Tentang 10-60 detik untuk memastikan pelepasan stres .
Penekan Kecepatan: Slow Pressurization Untuk menghindari jebakan udara .
Desain cetakan
Bahan: Baja karbida atau alat (seperti SKD11), permukaan yang dipoles untuk mengurangi gesekan .
Demolding Slope: About 1-3 derajat, mudah untuk demold .
Kompensasi penyusutan: cadangan penyusutan sintering (biasanya 15-25%) .
Proses sintering berikutnya
Suhu sintering
Tentang 1400-1600 derajat (tergantung pada fase zirkonium oksida dan aditif) .
Suasana sintering
udara atau vakum (untuk menghindari kontaminasi dengan kotoran) .
Kepadatan
Sintering penekan panas (menggabungkan tekanan dan suhu tinggi) selanjutnya dapat meningkatkan kepadatan, tetapi membutuhkan peralatan khusus .
Skenario Aplikasi
Laboratorium
Tekan hidrolik yang disesuaikan (seperti 50-100 ton) dapat memenuhi persyaratan .
Produksi massal industri
Diperlukan jalur produksi hidrolik otomatis, mengintegrasikan fungsi makan, menekan, dan demoulding .